發(fā)布日期：2018-06-25 23:08
2017年8月3日由我公司施工的山西煤矸石制磚生產(chǎn)線破碎工段粉塵治理系統(tǒng)布袋除塵器安裝完畢,，排放達(dá)到O行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)≤50mg/Nm3,，設(shè)備漏風(fēng)率≤3%,。
2017年7月5日經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制磚生產(chǎn)線的考察,，確定了布袋除塵器的施工方案，對(duì)年產(chǎn)6000萬(wàn)塊（折普通磚）煤矸石制磚生產(chǎn)線而言,，破碎工段是生產(chǎn)工藝首端,，任務(wù)是將煤矸石破碎、篩分為2.2mm以下的粉狀物料,，其加水陳化后供擠磚機(jī)制坯使用,。公司破碎工段生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)為50t/h，主要設(shè)備有細(xì)式錘式破碎機(jī)兩臺(tái),，電磁振動(dòng)篩全臺(tái),。生產(chǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)或高頻振動(dòng)致使粉塵飛揚(yáng)，生產(chǎn)環(huán)境惡化并給員工健康帶來(lái)危害,，必須對(duì)其進(jìn)行有效治理,，為員工創(chuàng)造較好的工作環(huán)境。
1,、破碎機(jī)除塵器風(fēng)量的選擇
本工段產(chǎn)生粉塵的主要揚(yáng)塵點(diǎn)：兩臺(tái)XGP-132細(xì)式錘破機(jī),，一臺(tái)MVS2035振動(dòng)篩，三臺(tái)設(shè)備同時(shí)工作。吸塵罩罩口面積大有利于揚(yáng)塵的抽吸,，但這樣不利于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)。因此,，我們采用適當(dāng)加大罩口吸入風(fēng)速和負(fù)壓來(lái)保證抽吸效果,。設(shè)備及罩口吸入風(fēng)速為3.5m/s，負(fù)壓-500Pa,，罩口面積為2.8m2,，風(fēng)量為14000m3/h，總風(fēng)量為42000m3/h,?？紤]漏風(fēng)系數(shù)為10%，含塵濃度較大,，風(fēng)速適當(dāng),。因此，選用PPC96-6脈沖式除塵器,，其過(guò)濾風(fēng)速為1.2m/s,，處理風(fēng)量為40100m3/h，除塵器風(fēng)機(jī)選用G4-73N1100,，左45°,，55KW，流量31554m3/h-66553m3/h,，全壓3301Pa-2194Pa,。設(shè)備總過(guò)濾面積557m2，采用這些除塵設(shè)備后,，粉塵排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定,。
2、管道布置
管道布置采用就近原則,。脈沖式除塵器盡量靠近破碎車間,，主管道盡量靠近三臺(tái)揚(yáng)塵設(shè)備。風(fēng)管盡量采用較高風(fēng)速,，避免灰塵在管道內(nèi)降塵,。主管道管徑為φ820×3，材質(zhì)Q235鋼板焊接,，和支管φ620×3,，每臺(tái)設(shè)備管道安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)揚(yáng)塵不同適度開(kāi)啟,。錘破集料皮帶巷受錘破高速旋轉(zhuǎn)影響導(dǎo)致二次揚(yáng)塵,，增加兩路φ620分支管道，用于集料皮帶巷收塵。
3,、使用效果
除塵器設(shè)備投入使用后,，收塵效果良好，破碎工段員工不用佩戴防塵口罩即可工作,，較好地改善了工作環(huán)境,。增加設(shè)備巡檢次數(shù)，降低設(shè)備事故率,。脈沖式除塵器排放的粉塵導(dǎo)入第一道攪拌機(jī)中,，增加了原料細(xì)粉粒，改善了泥料塑性,。整個(gè)工程的投運(yùn)收到了一舉多得的效果,。
