江西南昌生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣濃度監(jiān)測結(jié)果出來了,，低于20mg/m3，鍋爐升溫燃燒狀態(tài)一切正常,，除塵器布袋清灰,，輸灰裝置運行正常,。

鍋爐除塵骨架準(zhǔn)備發(fā)貨

經(jīng)過鍍鋅處理的鍋爐除塵骨架,，光澤度好,，抗腐蝕能力強，筆直度好,，可以有利防護鍋爐除塵布袋在高壓空氣的頻繁噴吹下,，不被骨架磨損。

　　我公司生產(chǎn)的GMC系列生物質(zhì)鍋爐專用離線管噴脈沖布袋除塵器綜合了目前O上OO的袋式離線脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有O先進水平的生物質(zhì)鍋爐專用離線管噴脈沖布袋除塵器技術(shù)的產(chǎn)品,。具有處理風(fēng)量大、清灰效果好,、除塵效率高,、運行可靠、維護方便,、占地面積小的專用除塵設(shè)備,。注意應(yīng)用于各種工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、手燒柴鍋爐,、等工廠鍋爐煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收,。
GMC生物質(zhì)鍋爐除塵器技術(shù)改進
　　現(xiàn)有袋式除塵器在實際的運行過程中還不夠理想，仍然存在較多問題,，如運行阻力增加較快,，排灰不暢等。分析其主要原因是除塵器的氣流組織不均,；濾袋清灰設(shè)計不合理導(dǎo)致濾袋的再生能力差,；煙塵覆蓋或滲透進入濾袋纖維層中難于清除，造成濾袋的過濾性能急劇下降,，短期內(nèi)就發(fā)生糊袋現(xiàn)象,。
　　生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)針對實際情況對常規(guī)布袋除塵器進行改良，通過調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu),，以改變含塵煙氣的流場分布,，從而有助于改善清灰效果，降低運行阻力,。其結(jié)構(gòu)原理是煙氣進出口布于同側(cè),，由斜隔板分開。袋室由4個相同的分室構(gòu)成,，下部與灰斗相通,，過濾后，煙氣由離線閥控制進入上箱排出,。離線閥依次間隔關(guān)閉,，當(dāng)其中一個分室離線時，通入壓縮空氣反向噴吹,，將集附于布袋上的塵餅吹落,，掉入灰斗。
　　通過對比分析布袋除塵器內(nèi)煙氣流場分布情況可知,，針對生物質(zhì)粉塵的特點,，袋室由數(shù)個分室組成，將部分濾袋離線,，降低煙氣流速,，可以有效減小氣流擾動，利于粉塵的脫落和收集,，增強濾袋的再生能力,。其增加了過濾面積和離線閥設(shè)備等，成本有所增加,，但實際運行表明較常規(guī)布袋除塵器有明顯改善,，成本低于雙除塵器切換使用,。對斜面堆積的問題，可視具體情況在除塵器灰斗外壁加裝振打器,。

　　GMC生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器主要由濾袋,、清灰機構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。
　　氣流由進風(fēng)管進入,，經(jīng)過進風(fēng)閥口,、進風(fēng)彎頭進入除塵器灰斗，在導(dǎo)流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗,，而小粉塵則均勻地流向中箱體,。
　　中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當(dāng)含塵氣體經(jīng)灰斗透過濾袋進入凈氣室時,，灰塵被濾袋截留下來,，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上,，細小的塵粒是被灰塵層（俗稱二次過濾層）捕獲的,。
　　隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大,，為了防止阻力過大,，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后,，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒,。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋,，噴吹寬度為0.1秒(可調(diào)),。噴吹時，濾袋快速膨脹又縮回,，從而將灰塵振落掉入灰斗,。各行濾袋按順序進行清灰。
　　清灰是在過濾的狀況下進行,，落入灰斗的灰塵應(yīng)定時由輸灰系統(tǒng)運走,。
　　可以用各種不同的材料制作濾袋。這些材料在耐高溫,、耐酸堿腐蝕,、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根據(jù)具體的應(yīng)用條件來選擇適用的濾料,。
　　如果運行和維護不當(dāng),，濾料上某些地方的溫度就可能低于露點，以致發(fā)生冷凝,。冷凝物會和灰塵粘結(jié)在一起形成水泥狀的結(jié)塊,，通常的清灰方式是無法去除這些結(jié)塊的。如果發(fā)生這樣的情況,，就意味著濾袋被堵塞了,，這時濾袋的阻力就會變得太高而且降不下來。用于焚燒爐煙氣除塵的袋式除塵器,，在安裝完畢開始運行之前,，為了防止除塵器起動時出現(xiàn)這樣的問題，必須在濾袋表面預(yù)敷一層熟石灰之類的粉末以保護濾袋（通俗叫做除塵器預(yù)噴涂）,。
　　煙氣經(jīng)濾袋濾去了絕大部分塵粒后,，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機，O后由煙囪排出,，袋式除塵器的任務(wù)就此完成,。