年產(chǎn)6萬噸復(fù)混肥滾筒生產(chǎn)線的冷卻區(qū)滾筒,，規(guī)格直徑2.2m*18m設(shè)計(jì)總風(fēng)量為35000-40000m3/h,，應(yīng)配套一臺(tái)650型分室脈沖復(fù)混肥布袋除塵器，設(shè)計(jì)制作的復(fù)合肥專用脈沖布袋除塵器,，采用了分室離線脈沖清灰原理,，電磁脈沖閥提供脈沖清灰功能，復(fù)合肥脈沖布袋除塵器選用耐腐蝕的亞克力拒水滌綸針刺氈+PTFE覆膜工藝,，過濾精度高,，使用壽命長(zhǎng)。

　　復(fù)混肥行業(yè)專用脈沖布袋除塵器的特殊技術(shù),，為保障布袋除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)設(shè)備進(jìn)行蒸汽盤管保溫處理,，設(shè)備整體采用巖棉+彩鋼板保溫,。

傳統(tǒng)除塵設(shè)備工藝系統(tǒng)的問題

　　以我們?cè)谥谢_磷化肥有限公司改造的四條磷酸二銨生產(chǎn)線為例，原除塵設(shè)備工藝系統(tǒng)采用的就是傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵加尾氣洗滌器組成的除塵系統(tǒng),，一直存在系統(tǒng)磷酸平衡及成品回收的問題,。經(jīng)尾氣洗滌器洗滌后進(jìn)入沉淀池的磷酸二銨成品，清理出來后平均每天將近４ｔ,，只能回收重新生產(chǎn),，浪費(fèi)了大量的人力物力資源。主要的還有尾氣不能達(dá)標(biāo)排放的問題,。

　　中化開磷的磷酸二銨每條生產(chǎn)線布置在一個(gè)車間內(nèi),，包括有造粒干燥機(jī)一臺(tái)、一級(jí)篩一臺(tái),、二級(jí)篩一臺(tái),、破碎機(jī)兩臺(tái)、冷卻機(jī)一臺(tái),、皮帶三條,、提升機(jī)一臺(tái)，在整個(gè)車間形成揚(yáng)塵的地方有十四余處,，這所有的揚(yáng)塵排風(fēng)經(jīng)支管匯入總管后進(jìn)入原除塵系統(tǒng),。但原除塵系統(tǒng)因排風(fēng)量的計(jì)算、系統(tǒng)風(fēng)壓的確定、管道的走向,、管徑的匹配,、吸塵罩的設(shè)計(jì)都存在欠缺，至使整個(gè)車間內(nèi)24小時(shí)粉塵迷漫,，工人工作環(huán)境非常惡劣,。每次停機(jī)后，清掃車間內(nèi)的灰塵就需要浪費(fèi)一天的時(shí)間,，清理的粉塵就是磷酸二銨成品,，浪費(fèi)可想而知。