石料廠除塵器系具有先選水平的新型O脈沖除塵器,，綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點(diǎn),，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差，脈沖噴吹清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),，擴(kuò)大子氣箱脈沖袋式除塵器的應(yīng)用范圍,。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，因而大大提高了除塵效率,，延長了濾袋的使用壽命,，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個(gè)系列33種規(guī)格,，過濾面積從93m2-4361m2,處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h,，廣泛應(yīng)用于建材、水泥,、冶金,、機(jī)械、化式和耐火材料行業(yè),；特別用于水泥廠的破碎,、烘干、煤磨,、選粉,、包裝,、庫頂、熟料冷卻機(jī)等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng)),；也適用于煤磨收塵,，但要增設(shè)防燃防爆措施，袋式除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變,，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵,，如帶O-Sepa選粉機(jī)的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上,，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器,，對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用,。

二,、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器,。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同,，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過濾,。即清灰與過濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行,，清灰下的粉塵二次飛揚(yáng)，部分會被相鄰濾袋收去,，不利于含塵濃度較大的氣體過濾,。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi),，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng),，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)更換一個(gè)室的濾袋,。

三,、工作原理：

　　含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口(32系列從灰斗進(jìn))進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢,，由于慣性作用,，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室,，粉塵附著于濾袋的外表,，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中,，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣,。

四、構(gòu)造及工作原理：

它由以下四部分組成：

　　1,、上箱體：包括除塵器蓋,，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置,、清潔室、換袋入孔,、觀察孔,、出氣口。

　　2,、中箱體：包括花板,、濾袋、濾袋框架,、濾袋導(dǎo)口,、過濾室筒體、進(jìn)氣口,、入孔門,。

　　3、下箱體：包括定位支承架,、灰斗,、星型卸灰閥、支座,。

　　4,、反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂、噴口,、分圈反吹機(jī)構(gòu),、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管,、反吹風(fēng)機(jī),、旋臂減速機(jī)構(gòu)。

　　石料廠除塵設(shè)備適用于細(xì)微粉塵的工藝回收和除塵凈化,，排放濃度可遠(yuǎn)低于O規(guī)定。

　　石料廠除塵設(shè)備屬低能清灰,、外濾型袋式除塵器,，它的濾袋采用扁袋，將除塵濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形,。與圓形濾袋相比,，在濾布單位面積的過濾負(fù)荷相同的條件下，其占地面積小,，結(jié)構(gòu)緊湊,，即單位體積內(nèi)可布置較多的過濾面積，這是它的一大特點(diǎn),。目前它已逐步在破碎篩分行業(yè)等地推廣使用,。