瀝青攪拌站在物料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高溫氣體和粉塵,，這些黑煙排放物必須經(jīng)過處理才能達(dá)到排放要求,，使用布袋除塵器可以有效過濾黑煙粉塵，使尾氣排放符合環(huán)保要求,。瀝青攪拌站除塵器在設(shè)計時充分考慮了煙氣的復(fù)雜成份,，濾袋選用高溫耐腐蝕美塔斯除塵布袋，除塵骨架選用有機(jī)硅處理的高溫耐腐蝕袋籠,，有效的解決了瀝青攪拌站除塵器在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的受潮,、腐蝕、老化等常見問題,。

瀝青攪拌站除塵器介紹

　?、?除塵原理 

　　瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵及化合物,，而瀝青攪拌站除塵系統(tǒng)的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環(huán)保要求,。除塵器系統(tǒng)由煙道,、重力除塵器、布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)等部分組成,。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集,，布袋除塵器過濾細(xì)微粉塵。按O標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為不大于100 mg/Nm³,，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度Ⅰ級。 

　　整個除塵系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行,，它通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度大小控制風(fēng)壓和風(fēng)量,。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機(jī)送至熱骨料提升機(jī)回收,。布袋除塵器收集的細(xì)粉塵通過螺旋送料機(jī)送到回收粉提升機(jī),。提升、篩分,、計量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入煙道,，經(jīng)布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。 

　　瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據(jù)清灰方式的不同,，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種,。二者各有優(yōu)缺點， 脈沖清灰系統(tǒng)的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時候,，引入壓縮空氣（也叫脈沖）進(jìn)入除塵布袋,；這些壓縮空氣通過一個定時開關(guān)的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管,，每只噴吹管對應(yīng)一列布袋,；帶有小孔的噴吹管位于每個布袋口的正上方，其開口在布袋的一端,；每個布袋都套在一個金屬籠骨上,，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量,；當(dāng)電磁閥打開后,，壓縮空氣就進(jìn)入布袋當(dāng)中，隨著布袋中壓力的增大,，體積瞬時膨脹,，這時附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中,，從而實現(xiàn)清灰的目的,。

　　② 布袋除塵器的操作和維護(hù) 

　　首先，在整套設(shè)備啟動后,，應(yīng)該在骨料加入攪拌缸之前對布袋除塵器進(jìn)行預(yù)熱,；即使中途停機(jī)后重新啟動也應(yīng)該預(yù)熱，布袋除塵器經(jīng)過預(yù)熱后才能重新啟動滾筒,。如果預(yù)熱不充分,，水分會凝結(jié)在布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)表面和布袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外,，還會侵蝕布袋,、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)，所以一定要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行預(yù)熱,。首次啟動時,，一般的預(yù)熱要求是，保持布袋除塵器入口溫度為170 ℃左右,，并持續(xù)20 min,；而在潮濕或寒冷的環(huán)境下，需要更長時間的預(yù)熱,。在重新啟動時,，如果布袋除塵器尚保持溫暖，可以減少預(yù)熱時間,。 

　　由于現(xiàn)場條件不同,，操作溫度的變化可能比較大，布袋除塵器氣體入口溫度區(qū)間O控制在115 ℃至120 ℃之間,。在這一區(qū)間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥,。但是，大氣溫度,、生產(chǎn)速率,、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導(dǎo)致尾氣溫度的改變,；所以操作人員必須了解這些影響因素,，并且知道如何處置。此外,，對于常用的Nomex布袋材料,，要求布袋除塵器的進(jìn)口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影響不明顯,，但長時間運(yùn)行就會嚴(yán)重破壞布袋,，甚至引燃布袋，所以也要注意,。

　　瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時清理,，按設(shè)定壓差進(jìn)行控制時,，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室就自動依次清灰1遍,。如果按設(shè)定時間控制,，每隔1個清灰周期，各室依次清灰1遍,。 設(shè)置完成后基本不需要操作,，但還應(yīng)根據(jù)大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進(jìn)行調(diào)整,。 

　　劇烈的清潔強(qiáng)度常常會把粘結(jié)在一起的微粒分開成一個個單獨的微粒,，這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進(jìn)入布袋并粘結(jié)在上面。因此應(yīng)以盡可能低的頻率進(jìn)行清潔,。正常情況下,，布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5 MPa，壓差范圍一般是747～124 5Pa,，脈沖開動時間為0.15s,，低脈沖周期一般是20s，中等脈沖周期一般是15s,，而高脈沖周期一般是10s,，過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整,。 

　　在維護(hù)方面,，如果操作和使用得當(dāng)，布袋除塵器是相對較少需要維護(hù)的設(shè)備,。常規(guī)的維護(hù)包括：保持料斗螺旋輸送器的潤滑,，定期檢查電磁閥是否需要更換，噴吹管路是否順暢等,，每天至少要把水從儲氣罐里排出一次,，特別是在高濕度和寒冷時期。 

　?、?常見問題及解決辦法 

　　1 布袋中壓差高但除塵能力降低 

　　2 原布袋中的碳?xì)湮廴疚?nbsp;

　　出現(xiàn)這種現(xiàn)象解決辦法的第一步是確定污染布袋的碳?xì)浠衔锏脑搭^,。O有可能是來自燃料，如果燃料是油,，特別是重油或廢油的話,，可能是由于燃料溫度低導(dǎo)致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因,，可以對燃料油進(jìn)行預(yù)熱,，直到粘度達(dá)到90 SSU或更低，再進(jìn)行燃燒,。 

　　3 清潔不足 

　　因清潔不足而導(dǎo)致壓差高應(yīng)調(diào)節(jié)脈沖壓力和周期,。比如常規(guī)的初始設(shè)置是：0.25s的脈沖持續(xù)期,，15s的脈沖間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓,。一些新系統(tǒng)可設(shè)定3擋不同的脈沖間隔一般為10s,、15s或20s。清潔不足可先減少脈沖間隔,，如果必須增加空氣壓力，也不應(yīng)超過10MPa,，否則易造成布袋磨損,，降低其使用壽命。 

　　4 每次清潔脈沖都有粉塵排放 

　　這種現(xiàn)象可能是以下兩種原因,。 

　?。?） 過度清潔。 

　　過度清潔會妨礙布袋表面塵塊的產(chǎn)生,，這時應(yīng)該降低清潔強(qiáng)度,，把壓差降低到747～1245Pa范圍內(nèi)。

　?。?） 布袋的老化,。 

　　布袋可能會因為一些原因而老化，比如過熱,、化學(xué)腐蝕及磨損等,。無論什么原因引起的除塵布袋老化，都應(yīng)該及時更換布袋,，以免影響正常生產(chǎn),。 

　　5 布袋的腐蝕 

　　出現(xiàn)布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。 

　?。?） 燃料中的硫,。任何燃油一般都含有硫，O的解決辦法是找到低硫燃料,。另外,，還可以通過提高布袋除塵器的溫度來避免水分的凝結(jié)，因為燃燒器中形成的二氧化硫要和凝結(jié)的水混和才能形成硫酸,。 

　?。?） 布袋除塵器的低溫。 

　　布袋除塵器的低溫極有可能使水在布袋除塵器中凝結(jié),，而導(dǎo)致部件生銹,；而且在遇到凝結(jié)的水分后，腐蝕物可能會變得更活躍,。 

　　6 壓差表讀數(shù)紊亂 

　　壓差表讀數(shù)紊亂可能是由于壓差管中出現(xiàn)水分,。一般的壓差管如果缺少防護(hù),，只要出現(xiàn)一點輕微的滲漏就會導(dǎo)致水分被吸入管道。O的解決辦法是選用結(jié)實可靠的壓差管,，并且做好防護(hù)措施,。 

　　④結(jié) 語 

　　布袋除塵器已經(jīng)是瀝青攪拌設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置,，目前也已經(jīng)成為O除塵設(shè)備的主流產(chǎn)品,。在使用過程中要按規(guī)范操作、積極保養(yǎng),，一旦發(fā)現(xiàn)故障,，只要分析準(zhǔn)確、處理及時,，就可以確保脈沖式布袋除塵器的平穩(wěn)運(yùn)行,，并可有效降低運(yùn)行阻力，延長濾袋的使用壽命,，減少清灰用氣,，以低運(yùn)行費用取得高除塵效率，發(fā)揮脈沖式布袋除塵器的優(yōu)勢,，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì),、O除塵。

　　選擇性價比高的瀝青攪拌站除塵布袋和配套有機(jī)硅袋籠也同樣尤為重要,。