1.工藝原理

　　催化氧化技術(Catalytic Oxidizer,，簡稱CO)，通常是指將廢氣加熱到280℃以上,，在催化劑的作用下將廢氣分解成CO2和和H2O,，催化產(chǎn)生的高溫熱量被板式換熱器進行循環(huán)熱交換，從而節(jié)省運行能耗的一種VOCs治理技術,。

　　其工作原理是：第一步是吸附劑對VOCs分子的吸附,，提高反應物的濃度；第二步是催化氧化反應階段降低反應的活化能,，提高了反應速率,。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒,，分解成CO2和H2O,，并放出熱量。與直接燃燒相比，具有起燃溫度低,，能耗小的特點,，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250~500℃,。

2.技術優(yōu)勢

　　(1) 催化劑反應活性高,，VOCs去除效率高(>95%)。

　　(2) 運行溫度為250-500℃,，不產(chǎn)生NOX等二次污染物,。

　　(3) 采用換熱器回收凈化尾氣熱量，熱回收效率高達70%,，運行成本低,。

　　(4) 耐溫性好，耐熱沖擊性能強,，最大工作溫度約650℃,。

　　(5) 高空速特性(15000h-1)，空速為普通催化劑的2~3倍以上,，低壓力損失,，催化床結構緊湊，運行及維護費用低,。

　　(6) 催化劑使用高溫穩(wěn)定化處理的氧化鋁載體,，確保催化劑不被燒結，保持催化劑高活性的比表面積,、高機械強度,、高熱穩(wěn)定性。

3.適用范圍：

　　(1) 適合處理中高濃度,、小風量有機廢氣,，VOCs濃度：2~10 g/m3(<25%LEL)，廢氣流量：1000~5000 m3/h,。

　　(2) 適合處理連續(xù)性產(chǎn)生的烴類化合物(芳烴,、烷烴、烯烴),、酮類,、酚類、醇類,、醚類,、酯類等化合物。

　　(3) 廢氣中不得含有容易引起催化劑中毒的廢氣成分(如鹵代烴,、硫化物,、有機硅等),。

　　(4) 通過與活性炭吸附裝置聯(lián)合使用，可進一步拓寬其使用范圍,，可用于處理VOCs濃度低,、間斷性生產(chǎn)的應用條件。

　　(5) 適用行業(yè)：石油化工,、輕工,、塑料、印刷,、涂料等行業(yè)排放的常見污染物,。