發(fā)布日期：2017-12-07 13:23
噴砂房除塵器系統(tǒng)是保證噴砂車間內(nèi)強(qiáng)制換風(fēng)的必要設(shè)備,，除塵器系統(tǒng)需要有足夠的動(dòng)力將清砂時(shí)產(chǎn)生的粉塵處理掉,，改善生產(chǎn)工人的勞動(dòng)條件和保證工件的清潔。
在實(shí)際工作中,，我們發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)噴砂房除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)及運(yùn)行管理中存在很多問(wèn)題，嚴(yán)重地影響了除塵效果,，有的甚至形同虛設(shè),，有待改進(jìn)。
拋丸機(jī)所在的車間是個(gè)多工種的綜合性車間,，而系統(tǒng)排放管的出口卻設(shè)在了車間內(nèi),，雖然排放濃度低于O排放標(biāo)準(zhǔn)，但無(wú)形中又成了車間的新塵源,，致使車間內(nèi)生產(chǎn)性粉塵濃度仍超出車間O高容許濃度的2.1倍,，沒(méi)有從根本上改善生產(chǎn)工人的勞動(dòng)條件。
噴砂房通風(fēng)除塵系統(tǒng)一般由吸塵罩,、風(fēng)管,、除塵器，通風(fēng)機(jī)等組成,，其中吸塵罩是保證除塵效果的關(guān)鍵部件之一,。但有些通風(fēng)除塵系統(tǒng)忽視了吸塵罩的設(shè)計(jì)和使用，要么不能完全地控制和捕集揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵,，要么吸走粉狀物料,，造成不必要的損失，也增加了除塵設(shè)施的負(fù)荷,。
吸塵罩的作用是依靠通風(fēng)機(jī)的抽力使其內(nèi)部形成一定的負(fù)壓,，使罩口附近的含塵氣流形成一定的速度場(chǎng)，以控制粉塵的擴(kuò)散,，并將它捕集,、吸入罩內(nèi)。吸塵罩的型式及安裝必須根據(jù)工藝特點(diǎn),、操作方式,、粉塵的理化性質(zhì)及擴(kuò)散規(guī)律等因素予以綜合考慮，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn),。
(1)為了不影響生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修,，可分別選擇傘形罩、密閉罩等形式的吸塵罩,，力求以O(shè)小的吸風(fēng)量獲得O佳捕集效果,。吸塵罩的形狀和大小應(yīng)有利于捕塵，傘形罩的罩口面積不小于揚(yáng)塵點(diǎn)的水平面積,，為了使罩口風(fēng)速均勻,，傘形擴(kuò)張角宜≤60度。
(2)吸塵罩口加設(shè)法蘭邊,、圍檔或裙邊,，以防止室內(nèi)氣流的干擾和節(jié)約排風(fēng)量,，其寬度可取100～150mm。罩口風(fēng)速應(yīng)適宜,，視粉塵的比重,，粒徑及擴(kuò)散規(guī)律、室內(nèi)氣流和距塵源的遠(yuǎn)近等因素而定,，一般在1～3m/s以上，以保證控制風(fēng)速達(dá)到0.25～1.0m/s,。
(3)當(dāng)吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓控制不住粉塵的飛揚(yáng)而從孔縫處逸出時(shí),，可適當(dāng)加大罩子的容積，使含塵氣流在到達(dá)罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減,，從而避免粉塵的沖擊和外逸,，必要時(shí)可在罩子底部加設(shè)灰斗。
(4)吸塵罩緊靠塵源處容易抽走大量粉塵,，應(yīng)在靠近吸塵罩的排風(fēng)管上設(shè)置分離裝置,，預(yù)先沉降粗塵以減輕對(duì)管道的磨損及除塵設(shè)施的負(fù)擔(dān)。
(5)密閉罩不宜與排風(fēng)管直接相連,，應(yīng)采用漸縮罩作過(guò)渡連接,，其位置應(yīng)避免正對(duì)粉塵的濺射方向，同時(shí)不要靠近罩子的敞口處,，以防破壞罩內(nèi)負(fù)壓的分布,。
除此之外，我們看到有些通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管設(shè)計(jì)及安裝上也有缺陷,。如支,、干三通管夾角較大，有的甚至接近90度,，圓形風(fēng)管彎頭沒(méi)有適當(dāng)加大曲率半徑以減少氣流的沖擊,，矩形風(fēng)管的彎頭當(dāng)安裝空間受到限制而不能加大曲率半徑時(shí)，沒(méi)有在彎頭內(nèi)裝置導(dǎo)流葉片減少渦流區(qū),，以致系統(tǒng)內(nèi)局部阻力增加,。一般情況下，安置水平風(fēng)管時(shí),，其坡度應(yīng)大于10度,，并斜向除塵器，目的主要是防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積而造成堵塞,。另外,，水平，垂直走向的風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵的理化性質(zhì),，分別控制在12～23m/s和11～19m/s,，除塵后的風(fēng)管風(fēng)速宜在8～12m/s,。再則,對(duì)于系統(tǒng)中通風(fēng)機(jī),應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地布局及風(fēng)管走向等因素選擇不同出風(fēng)口位置的通風(fēng)機(jī)，而在實(shí)際應(yīng)用中,，出口位置在右90度的使用較多,，有的甚至要逆著氣流拋物線方向拐彎后進(jìn)人排放管，造成管內(nèi)很大的壓力損失,。
現(xiàn)在,，我們不難對(duì)所提及的拋丸機(jī)通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，主要從以下幾方面著手,。
1.對(duì)滾筒拋丸機(jī)加設(shè)備密閉罩,，前端開(kāi)啟，并略長(zhǎng)于機(jī)身,，尾端電機(jī)部位留有檢修門,，運(yùn)行時(shí)關(guān)閉，并留縫隙,，上端設(shè)漸縮管與排風(fēng)管相連,。箱式拋丸機(jī)在四面箱壁分別加設(shè)反百葉窗進(jìn)風(fēng)，又可防止箱內(nèi)鐵彈子濺出,。
2.撤掉一級(jí)除塵器,，風(fēng)管并聯(lián)后設(shè)同一重力沉降室，在并聯(lián)前分設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門,。
3.加高排放管至室外,，超出周圍建筑3m以上，避免墻體迎風(fēng)面所形成的正壓影響排放,。
4.重新選擇較小功率的電機(jī),，減小能耗。
5.視工藝流程,，盡可能將拋丸作業(yè)與其它工種隔開(kāi),，條件許可時(shí)，考慮單設(shè),。
噴砂房除塵器通風(fēng)除塵效果的評(píng)價(jià)
在對(duì)噴砂房除塵器通風(fēng)除塵系統(tǒng)的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí),，往往依據(jù)排放管的實(shí)測(cè)濃度是否達(dá)到O排放標(biāo)準(zhǔn)，并以此作為建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”及污染源治理的驗(yàn)收依據(jù),。有環(huán)境監(jiān)測(cè)人員曾形象地說(shuō)管外濃度比管內(nèi)都高,，在監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)連眼睛都睜不開(kāi)。因此,，僅以排放濃度進(jìn)行除塵效果評(píng)價(jià)是很不全面的,，還應(yīng)包括除塵效率、壓力損失,、材料及能源消耗,、價(jià)格等多方面內(nèi)容,，但主要應(yīng)從以下三方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。
1．生產(chǎn)場(chǎng)所的生產(chǎn)性粉塵濃度,，通過(guò)與粉塵治理前的比較或達(dá)標(biāo)情況反映吸塵罩對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵的控制及捕捉能力,。
2.排塵管捧放濃度，包括除塵效率,、分級(jí)除塵效率,，能較好地反映除塵器的凈化能力。
噴砂房除塵器通風(fēng)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行管理
我們?cè)诠ぷ髦邪l(fā)現(xiàn)有些噴砂房通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝使用時(shí)間并不長(zhǎng),，除塵效果便下降,，甚至沒(méi)有除塵作用。究其原因,；1．除塵器排灰口沒(méi)有及時(shí)清灰造成堵塞；2．旋風(fēng)除塵器沒(méi)有鎖氣器（卸料器）,，運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟,。造成漏風(fēng)；3.布袋除塵器濾料被擊穿沒(méi)有及時(shí)更換,；4.反吹系統(tǒng)失靈,、濾料清灰不徹底；5．粉塵濕度大,、結(jié)露,。使粉塵粘結(jié)在濾料上難以清除等。這些都是由于對(duì)除塵系統(tǒng)管理不善所引起的,。因此,，切實(shí)做好噴砂房除塵系統(tǒng)的運(yùn)行管理，不但可以使其正常運(yùn)轉(zhuǎn),，而且能保證除塵效果,，減少能耗，延長(zhǎng)使用壽命,。
