發(fā)布日期：2017-12-12 21:24
布袋除塵器是應用O廣泛的一種除塵器，因為其具有很高的除塵效率,，只要根據(jù)粉塵的特性選擇合適的除塵器,，一般布袋除塵器的排放濃度是都可以達到環(huán)保標準的，有時預到一些布袋除塵器排放濃度超標,，達不到環(huán)保標準的情況,，我們應該從哪些方面來排查原因呢，下面我們來分析一下決定除塵器效率的幾個關鍵因素,。
影響袋式除塵器除塵效率與排放質(zhì)量濃度的主要因素為粉塵特性,、濾料特性、清灰方式與過濾風速,。
1)粉塵特性對袋式除塵器效率的影響,。如粉塵粒徑大小，直接影響除塵器的除塵效率與排放質(zhì)量濃度,。濾料在不同狀態(tài)下的除塵效率,，均隨粒徑的增大而提高。對于1.0um以上的塵粒,，除塵效率皆可達99.5％以上,；而對小于1.0um的塵粒，以O.2～0.4um左右的除塵效率O低,。原因是在此粒徑范圍內(nèi),，慣性碰撞、截留,、擴散效應,、捕塵機理均處于低值。
塵粒荷電與否也影響袋式除塵器除塵效率,。塵粒荷電易于使微細粉塵凝并,，易于使被感應產(chǎn)生相反電荷的濾料吸附,，從而提高袋式除塵器除塵效率。
2)濾料特性對袋式除塵器效率的影響,。濾料表面孔隙直徑大小,、孔是否直通，對除塵效率,、排放質(zhì)量濃度有顯著的影響,。從前述濾料過濾過程可知，機織布濾料表面孔徑較大,，孔直通,，在過濾過程中，必須使濾料荷上粉塵,，建立粉塵初層,，才能提高袋式除塵器除塵效率。在建立粉塵初層過程以及由于清灰過強,，粉塵初層遭到破壞后,，除塵效率很低，粉塵排放質(zhì)景濃度大,。對針刺氈濾料,，因其表面孔徑較小，且不直通,，過濾過程對除塵效率的影響較小,，總的除塵效率較高。而對覆膜濾料,。表面孔徑更小,，僅0.2～3.Oum(平均)，也不直通,，過濾過程幾乎對袋式除塵器除塵效率沒有影響,，總的除塵效率O高，排放濃度可趨近于“零”,。
濾料品種較多,，特性各異。必須充分熟悉各種濾料的特性,，在設計中正確選用,，按除塵濾袋要求精心安裝，細心維護使用,，掌握好清灰強度,，不破壞粉塵初層。否則，袋式除塵器除塵效率將受很大影響,，排放質(zhì)量濃度加大。
3)清灰方式對袋式除塵器效率的影響,。清灰方式有多種,，清灰強度也不同。機械振打與分室反吹風清灰強度較弱,，噴嘴反吹風清灰中等,，脈沖清灰O強。清灰時,，要掌握好力度及時間,，特別是脈沖清灰時，要調(diào)整好清灰的壓力及時間,，不使粉塵初層受到破壞,，以減少清灰后恢復過濾時所逸散的粉塵量。否則,，袋式除塵器排放質(zhì)量濃度將加大,。
4)過濾風速對袋式除塵器效率的影響。在過濾初始(建立粉塵初層前),，對機織布,，過濾風速小有助于較快地建立粉塵初層；過濾風速大則粉塵初層建立較慢,，排放質(zhì)量濃度大,。對針刺氈濾料影響較小，對覆膜濾料影響更小,。在不同過濾風速下,，濾料上堆積粉塵負荷與除塵效率變化的關系。從提高袋式除塵器除塵效率來看,，選取低的過濾風速較好,。
5)影響袋式除塵器除塵效率的機理。經(jīng)我們研究認為,，粉塵塵粒穿透濾料,，造成袋式除塵器除塵效率下降的機理，主要有如下三個方面：
?、僦蓖ā⌒∮跒V料或粉塵層表面孔隙直徑的塵粒穿透濾料而出(孔隙直通),，或經(jīng)過濾料中或粉塵層中彎曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。
?、趬撼觥≡谶^濾過程中,，當濾料上積附的粉塵層逐漸加厚，過濾層的壓差也隨之加大，在壓差作用下,，可能是粉塵在濾料孔隙上的架橋被破壞,，塵粒通過孔隙被壓出。當清灰后恢復過濾時,，塵粒通過被局部破壞的粉小層被壓出,。
③氣孔 當袋式除塵器過濾風速較高時,，塵?？赡芡ㄟ^粉塵層孔隙隨氣流穿透而出。
在高過濾風速9m/min下,，由于粉塵層的快速增加,，氣流通過過濾粉塵層的壓差增大，按氣孔機理逸散的粉塵急劇增加,，而按直通機理逸散的粉塵卻迅速減少,。無論袋式除塵器過濾風速是大是小，直通機理皆起主要作用,，氣孔機理只有在高過濾風速下才突出顯現(xiàn),，而壓出機理的作用在整個過濾過程中均不明顯，且逸出粉塵量相對也小,。
