燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)介紹

發(fā)布日期：2016-10-01 17:13

　　隨著O環(huán)保形式的日益嚴(yán)峻,，一些大型的燃煤鍋爐的煙氣排放濃度不能達(dá)到O要求的排放標(biāo)準(zhǔn),，這就需要有一臺(tái)合理的除塵設(shè)備來完成,，經(jīng)過多年的改進(jìn)與研究,，布袋除塵器顯然是燃煤鍋爐O的除塵設(shè)備,，下面我們來介紹一下燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu),。

　　1,、內(nèi)置煙道

 

　　此煙道在除塵器的中部,，中間用鋼板隔成一定比例的兩個(gè)契形,，鋼板上設(shè)置有若干旁通閥(另述),。

　　內(nèi)置煙道有三種功能：①正常工作時(shí)下部為塵氣煙道，上部為凈氣煙道;②煙道為契形,，可以平衡煙道內(nèi)的氣壓,，均分進(jìn)入各個(gè)袋室的氣流，起到對(duì)煙氣進(jìn)行一次導(dǎo)流的作用;③非正常狀態(tài)時(shí),，通過控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào),，旁通閥打開，進(jìn)出口閥關(guān)閉時(shí),，此時(shí)煙道是作為旁通煙道使用的,。

　　如此設(shè)計(jì)的煙道結(jié)構(gòu)緊湊，可以O(shè)限度利用除塵器的本身資源,，節(jié)約成本,。

　　結(jié)構(gòu)圖如下：

　　2、二次導(dǎo)流

　　SH型布袋除塵器采用側(cè)進(jìn)風(fēng)方式,，設(shè)置兩次導(dǎo)流分布板,。其中一次導(dǎo)流起到分配氣流，均勻各個(gè)濾室的煙氣流量的作用,，同時(shí)也可減小氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失,。而二次導(dǎo)流板不僅可避免高速氣流對(duì)濾布的沖刷，還會(huì)使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導(dǎo)流板相碰掉入灰斗,，起到預(yù)除塵的作用,。此外,，二次導(dǎo)流板還起著一個(gè)很大的作用，就是通過導(dǎo)流板造成的氣流分布,，可在濾室內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)向下的也就是與粉塵沉降方向相同的氣流速度分量,。這樣可O限度避免在線清灰時(shí)，已經(jīng)在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵,，還未落入灰斗,，便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現(xiàn)象，從而提高清灰效率,，降低設(shè)備阻力,，延長濾袋壽命。

　　結(jié)構(gòu)圖如下：

　　3,、雙層旋轉(zhuǎn)式進(jìn)出口蓋板閥

　　為了達(dá)到離線噴吹和在線檢修的目的，SH型布袋除塵器使用小分室的袋室結(jié)構(gòu),，在每個(gè)袋室的進(jìn)出口均設(shè)置了閥門,。根據(jù)實(shí)際情況，考慮到使用,、檢修,、控制的方便，采用雙層旋轉(zhuǎn)式進(jìn)出口蓋板閥,。此裝置采用同一個(gè)氣缸,，使用同一根閥桿，同時(shí)帶動(dòng)出口的蓋板閥和進(jìn)口的旋轉(zhuǎn)式蓋板閥,。

　　氣缸采用潔凈的壓縮空氣,，壓力為0.6-0.8MPa。氣缸上設(shè)置有開關(guān)電磁閥和位置開關(guān),，可以通過系統(tǒng)進(jìn)行控制和在控制室顯示其狀態(tài),。

　　4、雙層氣壓密封式旁通閥

　　旁通閥設(shè)置在內(nèi)置煙道的契形隔板上,，采取雙層柔性鋼板加密封風(fēng)機(jī)的密封方式,，保證煙氣泄漏率為零。通過氣缸和閥桿提升來實(shí)現(xiàn)旁通閥的啟閉,。密封氣是通過管道利用密封風(fēng)機(jī)從凈氣室內(nèi)部提取的,。

　　氣缸的操作和控制同進(jìn)出口閥的氣缸，只是采用自鎖式氣缸,。

　　結(jié)構(gòu)圖如下：

　　5,、自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和安全儲(chǔ)氣罐

　　實(shí)際生產(chǎn)的工況是非常復(fù)雜的，有時(shí)會(huì)短暫的出現(xiàn)斷電和斷氣的狀態(tài),，為了鍋爐和風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安全運(yùn)行,，本公司協(xié)調(diào)氣缸廠家共同開發(fā)了自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和安全儲(chǔ)氣罐的聯(lián)合保護(hù)裝置,。

　　自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)保證在斷電的情況下，沒有控制系統(tǒng)的信號(hào)控制,，此機(jī)構(gòu)將保持原來的狀態(tài),，不會(huì)誤操作。

　　安全儲(chǔ)氣罐保證在全廠壓縮空氣系統(tǒng)費(fèi)正常狀態(tài)下,，可以完成一次正常的操作,，譬如打開旁通閥，使煙氣順利旁通,。

　　6,、濾袋材質(zhì)

　　PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結(jié)構(gòu),，因而具有極強(qiáng)的耐溫,、耐磨、耐腐,、耐化學(xué)穩(wěn)定性,，廣泛適用于鋼鐵、電力,、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環(huán)境,。

　　加工方法：拉絲→退解→捻線 →整經(jīng)→穿筘 →膨化→織造→后處理(熱定型、燒壓處理,，PTFE深層浸漬處理)→裁剪,、制袋→包裝。

　　經(jīng)此法處理的濾料,，由于每根纖維有保護(hù)層,，PTFE纖維抗氧化能力加強(qiáng);纖維間孔隙變小，更能有效防止粉塵嵌入,，排放精度更高,，也有利于除塵濾袋壓差穩(wěn)定;濾袋表面光滑，耐磨性能好,，對(duì)于高濃度粉塵的沖刷,，有一定保護(hù)作用;同時(shí)具有防油防水性能，等級(jí)能達(dá)到5級(jí),，且在高溫下仍能保持防油防水性能,，能耐水洗，效果持久,，這對(duì)于高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的風(fēng)險(xiǎn),。

　　制作濾袋的濾料采用國外進(jìn)口，O加工縫制布袋,。

　　濾袋處理工藝采用外細(xì)內(nèi)粗纖維分層針紡工藝,。布袋底部采用三層包邊縫制,，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布,，濾袋合理剪裁,，盡量減少拼縫。拼接處,，重疊搭接寬度不小于10mm,，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。

　　7,、整體式上箱體

　　除塵器花板與凈氣室采用整體結(jié)構(gòu),，全部焊縫均在公司車間的大平臺(tái)上焊接完成，這樣完全可以保證花板的平整度,。而且整體結(jié)構(gòu)簡化了安裝程序,，保證了安裝質(zhì)量。

　　SH型布袋除塵器采用大頂棚+雙層密封蓋結(jié)構(gòu)方式,，在線檢修時(shí),，具有以下特點(diǎn)：檢修空氣好，采光好,，檢修方便。

　　一般的高凈氣室內(nèi)檢修需要充分散熱和換氣以后才能進(jìn)行,，而且自然光線不好,，需內(nèi)部照明。而SH型結(jié)構(gòu)布袋除塵器,，采光和換氣非常好,，檢修環(huán)境更加人性化;頂部設(shè)有吊機(jī)，檢修不受天氣的影響,，能實(shí)現(xiàn)高凈氣室的所有檢修功能等,。

　　花板的制作和焊接的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

　　①花板面鋼板材質(zhì)選用δ≥6mm軋制低碳鋼平板;

　?、诓捎眉す饧庸?，充分保證孔徑、孔位,、平面度要求,，安裝后確保花板平整,，花板平面度<1/1000,，對(duì)角線長度誤差<3mm，孔距±1mm內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2,，理論位置的偏差小于±0.05mm;

　?、蹫V袋與花板的配合合理,，濾袋安裝后，嚴(yán)密,、牢固不掉袋,、裝拆方便;

　　④銹蝕等級(jí)為1級(jí),且經(jīng)過退火處理,。板厚厚薄均勻,，滿足GB700板材出廠技術(shù)要求，焊接加強(qiáng)筋板時(shí),，筋板布置合理,。

　　8、雙層大蓋板

　　為配合整體式上箱體的設(shè)計(jì),，采用雙層大蓋板,、雙層密封、雙層保溫的結(jié)構(gòu),。利用除塵器負(fù)壓的運(yùn)行原理,，將密封面貼緊，達(dá)到密封的效果,。結(jié)構(gòu)簡單,，操作方便，密封性能好,。

　　9,、錐形口的雙節(jié)袋籠

　　錐形口結(jié)構(gòu)的袋籠，在重力的作用下,，自相平行,。濾袋與濾袋間距均勻，整個(gè)袋室的氣流就比較均勻,。

　　濾袋籠骨的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。

　　1)無需專用工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝,。

　　2)袋籠采用多節(jié)結(jié)構(gòu),。接口在長期處于200℃以下環(huán)境中不會(huì)失去彈性。兩節(jié)袋籠可以方便地拆卸和安裝,。

　　3)袋籠的表面經(jīng)過有機(jī)硅(進(jìn)口材料)噴涂烘烤防腐蝕處理,，且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h,。

　　4)濾袋籠骨框架制造按JB/T5917標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。

　　5)袋籠骨采用低碳鋼材質(zhì)，上端口采用法蘭且必須有濾袋口防護(hù)裝置，自動(dòng)流水線制作,，豎筋之間間距不大于30mm,，圓環(huán)間隔不大于200mm，垂直度直線度滿足規(guī)范要求,。所有焊接點(diǎn)熔透牢固,。

　　6)袋籠到貨后有整體鋼結(jié)構(gòu)框架整箱件包裝。

　　10,、 大頂蓋帶單軌吊機(jī)

　　大頂蓋可以擋雨,、蔽日，方便上箱體的檢修,。在北方四周封閉后,，起到保溫的效果。

　　吊機(jī)用來吊起上箱體的雙層蓋板用的,。在需要檢修時(shí),，關(guān)閉袋室的進(jìn)出口閥，用吊機(jī)將外層蓋板吊開,，打開內(nèi)層蓋板的減壓門,，再用吊機(jī)移開，就可以進(jìn)行檢修了,。

　　11,、 不銹鋼噴吹管

　　布袋除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個(gè)濾室內(nèi)設(shè)置1～2只氣包,，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連,，一根噴吹管對(duì)一排濾袋進(jìn)行清灰。

　　根據(jù)造紙黑液煙氣的性質(zhì),，為了提高設(shè)備的使用壽命，噴吹管采用不銹鋼材質(zhì),。

　　均流噴吹管采用不同的開孔大小來平均了每個(gè)噴嘴的壓力,，增強(qiáng)了清灰效果?？墒顾械臑V袋都受到相近的清灰壓力,，既保證有效的清灰強(qiáng)度，又不至于由于清灰強(qiáng)度太大而增加壓縮空氣的無效消耗,，縮短濾袋使用壽命

　　12,、 噴吹閥

　　電磁脈沖閥是濾袋清灰的動(dòng)力元件，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果,。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒隔膜式電磁脈沖閥,，DC24V，Φ3″，膜片經(jīng)久耐用,，壽命大于100萬次以上,，滿足了脈沖電磁閥的O運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量,。

　　安裝脈沖閥的容器采用直徑370mm以上無縫鋼管進(jìn)行加工,，以保證脈沖瞬間工作需要的容積，同時(shí)強(qiáng)度符合壓力容器國標(biāo)(GB150-1998鋼制壓力容器),。

　　噴吹閥工作順序：

　　●清灰控制信號(hào)發(fā)出,，需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰;

　　●電磁閥打開，將噴吹閥的小膜片抬起,，是噴吹閥小室瞬間充氣;

　　●噴吹閥小室充氣后帶動(dòng)大膜片打開;

　　●大膜片打開,，壓縮空氣就通過法蘭口進(jìn)入了噴吹管;

　　●通過噴吹管的重新分配，將合適的壓縮空氣以脈沖的形式噴入布袋口;

　　●濾袋在脈沖的作用下,，產(chǎn)生變形,，使過濾在濾袋外面的灰塵掉落入灰斗，清灰完清灰系統(tǒng)具有定阻力,、定時(shí)間,、手動(dòng)等多種控制方式可供選擇。

　　13,、 壓力,、壓差、溫度,、濁度的儀表電氣系統(tǒng)

　　壓縮空氣主,、分管路、儲(chǔ)氣罐,、汽包均設(shè)置了壓力表和壓力傳感器,。

　　差壓傳感器布置在袋室的進(jìn)出口，通過管道引到方便安裝和操作的位置,。

　　溫度傳感器安裝在進(jìn)口,、出口、灰斗的適當(dāng)位置,。

　　濁度儀安裝在出口平直煙道3米左右處,。

　　14、 定時(shí),、定壓,、手動(dòng)的控制系統(tǒng)

　　1)定時(shí)清灰

　　選擇定時(shí)清灰時(shí)，定時(shí)清灰時(shí)鐘開始計(jì)時(shí),，當(dāng)?shù)竭_(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的時(shí)間值時(shí),，開始第一輪清灰,，清灰時(shí)鐘重新計(jì)時(shí)。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值,，將壓差值穩(wěn)定在1000Pa左右,，如果壓差值大于1100Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔,。一輪清灰完成后清灰時(shí)鐘清零,，要等清灰時(shí)鐘再次到達(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的時(shí)間值時(shí)才開始下一輪清灰。

　　2)定壓清灰

　　選擇定壓清灰時(shí),，到達(dá)壓差設(shè)定顯示值,，開始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值,，將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右,，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔,。一輪清灰完成后要等兩個(gè)壓差計(jì)的顯示值大于壓差設(shè)定顯示值才開始下一輪清灰,。

　　3)定時(shí)差壓清灰

　　選擇定時(shí)差壓清灰時(shí)，相當(dāng)于兩種條件同時(shí)選擇,，無論是先到達(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的時(shí)間值,，還是到達(dá)壓差設(shè)定顯示值，都開始清灰,。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值,，將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔,，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔,。一輪清灰完成后差壓或者時(shí)間任何一個(gè)條件先滿足都開始下一輪清灰。

　　清灰控制有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式,，可相互轉(zhuǎn)換,。自動(dòng)控制采用壓差(定阻)和定時(shí)及手動(dòng)清灰三種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換,。壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在布袋除塵器的進(jìn)出口總管處,，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)，布袋除塵器各室按設(shè)定的順序依次進(jìn)行清灰,。

　　森環(huán)科技

　　15,、 PLC控制,、顯示,、報(bào)警系統(tǒng)或上位機(jī)控制、顯示,、報(bào)警系統(tǒng)

　　布袋除塵器設(shè)置PLC控制柜,，可通過觸摸顯示屏操作實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行工況。控制柜留有輸出接口,，便于遠(yuǎn)程監(jiān)測,。

　　布袋除塵器設(shè)有濾袋檢漏裝置，采用電荷式粉塵濃度計(jì)在線檢測濾袋破損情況,，超限報(bào)警,，靈敏準(zhǔn)確可靠而且方便。在主控室內(nèi)即可判定破損濾袋所處的濾室,，判別性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過用差壓計(jì)或在除塵器的高凈氣室上設(shè)置觀察窗來檢測破袋的方式,。袋式除塵器設(shè)有料位計(jì)、壓力,、差壓,、溫度檢測及顯示報(bào)警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。

　　布袋除塵器中設(shè)置故障檢測和報(bào)警裝置,，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),，立即發(fā)出故障信號(hào)，并送至程控室內(nèi),，在主控柜上顯示并聲光報(bào)警,。

　　在緊急情況下，如出現(xiàn)高溫?zé)煔鈺r(shí),，主控柜上出現(xiàn)顯示并聲光報(bào)警,，旁通風(fēng)門在10s內(nèi)自動(dòng)打開，濾室的進(jìn)出口風(fēng)門自動(dòng)關(guān)閉,。

　　16,、 進(jìn)出口測試平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)測試孔

　　除塵器的進(jìn)口和出口煙道的平直段上，距離除塵器進(jìn)口2-3米的距離,，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的測試孔,，并有相應(yīng)的走梯平臺(tái)上下。給檢測和維修帶來了安全和方便,。